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插件机AI工艺规范文件发布

发布时间:2018-07-28来源:http://www.borada.com.cn/news/6.html

AI插件机工艺规范(此规范由AI自动插件机提供)

目的:为规范自动插件(AI)的作业流程及检验标准。

适用范围:公司内所有自动插件(AI)的生产、检验工作。

规定内容:

一、人员管理

1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。

2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。

二、准备工作

按《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。

三、上料

插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》,将正确的元件装入对应编号的料站上。

四、试生产/首样

1、取一块与程序相符的PCB板,使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后,取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。

2、首样检查按第五点“检验要求”进行。

3、首样检查正确后方可正常生产,如有问题立即停产并通知AI工程师。

4、转产或关机后重新插件的首块板必须做首样检查。

五、检验要求

1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确,有无多插、漏插、插反现象。

2、检查元件松紧度:

2.1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。

2.2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。

2.3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。

3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂

六、换料

1、当料站上的元件打完后插件机会自动报警提示(INSERT ERR灯亮)并停止生产。

2、插件机操作员检查插件机的料站,按缺料的料站编号根据《FEEDER-物料对照表》拿取正确型号的元件并填写《FEEDER换料记录表》,然后通知巡检或组长检查、确认,正确后才能装入料站上并批量生产。

3、换料必须填写《FEEDER换料记录表》,并且有换料人及确认人的签名。

七、产品检验、标识要求

1、插件机操作员须用相应型号的AI检验工装对每一块板进行检查,检查合格后按顺序装入周转架内。

2、装满一个周转架后填写《AI/SMT流程卡》,然后贴于周转架上并放于待检区报检。

3、QA每天按3小时/次的周期对AI半成品进行检验,检验合格的产品在《AI/SMT流程卡》盖上合格章;检验不合格的产品在《AI/SMT流程卡》盖上不合格章并开具《检验报告单》。


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